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聚氨酯保温管从里到外分三层结构 层：工作钢管层 根据设计和客户的要求一般选用无缝管(GB8163-87)螺旋焊管（GB9711-88;SY/T5038-92)和直缝焊管 (GB3092-93)。钢管表面经过先进的抛丸除锈工艺处理后，钢管除锈等级可达GB8923-1988标准中的Sa2级，表面粗糙度可达 GB6060.5-88标准中R=12.5米。第二层：聚氨酯保温层 用高压发泡机在钢管于外护层之间形成的空腔中一次性注入硬质聚氨酯泡沫塑料原液而成。即俗称的"管中管发泡工艺"。其作用一是防水，二是保温，三是支撑热 网自重。当输送介质温度为：-50℃—120℃时，选用硬质聚氨基脲酸酯泡沫塑料做保温层。 第三层：高密度聚乙烯保护层 预制成一定壁厚的黑色（黄色）塑料管材，其作用一是保护聚氨酯保温层免遭机械硬物破坏，二是防腐防水。
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h40石油套管：
h40石油套管按钢材本身的强度套管可分为不同钢级，即J55K55N80L80C90T95P110Q125V150等。井况、井深不同，采用的钢级也不同。腐蚀环境下还要求套管自身具有抗腐蚀性能。地质条件复杂的地方还要求套管具有抗挤毁性能。每道应至少拧成两股，并根据h40石油套管的外径和重量适度增加，防止松散的情况发生。h40石油套管如果装入容器时，容器内铺垫上纺织布、草垫等柔软的防潮的装置。为了纺织h40石油套管在容器内散落可以在打捆或者在h40石油套管外部焊接防护支架等。h40石油套管的内外狐狸在三个CNC焊接站上进行。多线焊接方法用于焊接，激光控制h40石油套管跟踪系统用于确保焊接过程的准确和覆盖，并提高焊接质量。工厂焊接采用3线焊接，外焊采用双丝焊接，h40石油套管相对于焊头进行的螺旋运动，先进行内部焊接，然后进行外部焊接。在此过程中，先前完成的预焊接再次完全熔化。生产力翻了一番。传统h40石油套管制造工艺的生产率取决于埋弧焊的速度。由于预精加工两步工艺的成形工艺与焊接工艺分离。
自动化石油套管是维持油井运行的生命线。由于地质条件不同，井下受力状态复杂，拉、压、弯、扭应力综合作用作用于管体，这对{产品本身的质量提出了较高的要求。一旦{产品本身由于某种原因而损坏，可能导致整口井的减产，甚至报废。自动化石油套管是一种大口径管材，起到固定石油和天然气油井壁或井孔的作用。{产品是插入井孔里，用水泥固定，以帮助井眼隔开岩层并防止井眼塌、同时保证钻探泥浆循环流动，以便于钻探开采。在轧制多个辊之后，逐渐卷起带材以形成具有开口间隙的圆形管坯。调节压辊的压下量以控制自动化石油套管间隙为1~3mm，并使焊点的端部齐平。因此，自动化石油套管在成型过程中呈螺旋状，肘部需要用压力机压紧，自动化石油套管不能承受，因此选用弯头的原料不包括自动化石油套管。自动化石油套管是以自动化石油套管卷盘为原料的螺旋缝自动化石油套管，经常采用自动双丝双面埋弧焊工艺加热挤压成型。今天，原料是带状线圈，焊丝，焊剂。输入前需要进行严格的物理和化学测试。自动化石油套管头，尾部采用对接，采用单线或双线埋弧焊，自动化石油套管轧制后采用自动埋弧焊。在成形之前，对带材进行平整，修整，刨平，表面清洁和预弯曲。电接点压力表用于控制输送机两侧的气缸压力，确保输送带的平稳输送。采用外控或内控辊压成型。
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